O sistema deve permitir o cadastro da empresa como usuário
O sistema deve permitir o registro da fábrica/galpão da empresa
O sistema deve permitir o preenchimento dos dados históricos e operacionais de produção da empresa. Este processo pode ser feito de forma automatizada por meio de importação via upload simplificado de arquivos (ex: CSV/Excel), incluindo uma etapa de validação e mapeamento de colunas pelo usuário
O sistema deve permitir o preenchimento das informações espaciais (dimensões) da fábrica/galpão da empresa
O sistema deve permitir o preenchimento das coordenadas e posições das máquinas/mix de estruturas da fábrica/galpão da empresa
O sistema deve ser capaz de gerar um Digital Twin da fábrica/galpão baseando-se nas informações preenchidas pelo usuário
6.1. Caso as informações espaciais ou as coordenadas não tenham sido preenchidas, em vez de criar um Digital Twin 2D/3D, o sistema deve gerar um grafo visual de fluxo da logística de operação
6.2. O sistema deve ser capaz de oferecer análises baseadas nos dados e no Digital Twin gerado (identificação de gargalos e predições)
6.3. O sistema deve ser capaz de simular a operação atual, bem como permitir a criação de cenários alternativos através de interações manuais na interface (ex: arrastar e soltar máquinas)
6.4. O sistema deve utilizar Inteligência Artificial para gerar proativamente sugestões de otimização de layout focadas em eficiência
6.5. O sistema deve ser capaz de simular e prever falhas de maquinário, demonstrando visualmente o impacto dessas quebras no fluxo de produção
O sistema deve apresentar os resultados de forma visual (interface 2D ou 3D simplificada) focada em demonstrar a inteligência da solução para stakeholders
O sistema deve gerar um relatório comparativo (dashboard) de "Antes e Depois", destacando os ganhos estimados (tempo, custo, eficiência) caso as sugestões da IA sejam aplicadas
O sistema deve permitir o controle de produção, gerando e gerenciando um documento de acompanhamento para cada peça, a fim de rastrear sua progressão em todas as etapas do processo produtivo
O sistema deve permitir o controle e a análise do cumprimento de Normas Regulamentadoras (NRs) e da correta alocação/utilização de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs)
O sistema deve gerar relatórios detalhados de custos da operação, abrangendo desde as despesas e desperdícios com materiais até a contabilização do tempo investido em trabalhos manuais
O sistema deve manter um controle dos endereços MAC das máquinas conectadas na fábrica, permitindo o gerenciamento de usuários e dispositivos autorizados na rede